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昊志機(jī)電 助力高品質(zhì)“熔噴模頭”加工
對(duì)于熔噴模頭制造來說，加工噴絲微孔是其關(guān)鍵點(diǎn)。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，加工難度較大。
相關(guān)特點(diǎn)如下：
1.高精度刀柄特性
(1)獨(dú)特的防銹工藝和高達(dá)G0.4的動(dòng)平衡等級(jí)使刀柄更適應(yīng)于高速切削，獨(dú)有的防護(hù)設(shè)計(jì)阻擋鐵屑進(jìn)入刀柄影響精度。
(2)高精度熱縮刀柄，最高可達(dá)1μm的組合精度。
(3)刀柄壽命更久，夾持力更大。
2.獨(dú)創(chuàng)刀柄設(shè)計(jì)
(1)全對(duì)中、自平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證低振動(dòng)；螺母的自定心，低摩擦，保證精度。
(2)自主專利的高夾持力，高精度夾頭，實(shí)現(xiàn)更大的夾持力及夾持剛度；特有材質(zhì)及制作工藝，適應(yīng)各種加工環(huán)境，擁有更長精度保持性，壽命更持久。
(3)高速自適應(yīng)錐孔貼合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛度更好，精度更高，更加適合高速切削。
此外，昊志機(jī)電采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)熱處理工藝，使得刀柄防銹耐磨，精度保持性好。公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系并配備世界頂級(jí)加工、檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品加工提供堅(jiān)實(shí)質(zhì)量保障。
噴模頭噴絲微孔的加工難點(diǎn)
(1)針對(duì)微孔加工精度，對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度提出更高要求。對(duì)于剛性弱的小直徑刀具，在回轉(zhuǎn)精度欠佳時(shí)，初始的刀具跳動(dòng)會(huì)通過刀具彎曲變形而放大，導(dǎo)致加工精度的丟失。
(2)毛刺的產(chǎn)生與刀具刃角以及主軸回轉(zhuǎn)精度都有關(guān)，當(dāng)?shù)度胁粔蜾h利時(shí)，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現(xiàn)毛刺，且刀具跳動(dòng)大時(shí)會(huì)進(jìn)一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產(chǎn)生幾率。
(3)噴模產(chǎn)能提升還有一個(gè)難點(diǎn)，是小孔加工中偶發(fā)斷刀后，因斷刃難取導(dǎo)致模具報(bào)廢。而對(duì)微細(xì)銑削中的刀具提前磨損，一則和刀具壽命波動(dòng)有關(guān)，二則和整機(jī)回轉(zhuǎn)精度有關(guān)，當(dāng)精度欠佳刀具跳動(dòng)大時(shí)，離心導(dǎo)致刀具產(chǎn)生更大的振動(dòng)與變形，使得切削力不穩(wěn)定，增加斷刃風(fēng)險(xiǎn)。
熔噴模具加工效率及品質(zhì)提升
昊志機(jī)電有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行加工應(yīng)用研究，根據(jù)加工應(yīng)用案例，客戶使用昊志機(jī)電輸出組合精度達(dá)2μm的主軸與刀柄組合，實(shí)現(xiàn)了加工表面粗糙度的大幅提升(Ra從0.4μm下降到0.1μm，達(dá)到鏡面效果)，cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模具加工效率及品質(zhì)得到較大提升。
